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耐堿耐火澆注料是一種氣孔率小于45%的為重質(zhì)耐堿耐火澆注料。耐堿性粉料可用高硅質(zhì)耐火材料，這類材料在高溫下會(huì)與堿金屬氧化物反應(yīng)生成高粘度的液相產(chǎn)物，形成一層釉化保護(hù)層，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕，輕質(zhì)耐堿耐火澆注料的化學(xué)成分一般為：Al2O30%~55%，SiO225%~45%。
耐堿耐火澆注料是能抵抗堿金屬氧化物（如K20和Na20）侵蝕的可澆注耐火材料。它是由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑和耐堿性粉料組成的混合料。耐堿耐火澆注料有輕質(zhì)和重質(zhì)之分，氣孔率大于45%的為輕質(zhì)耐堿耐火澆注料；氣孔率小于45%的為重質(zhì)耐堿耐火澆注料。
輕質(zhì)耐堿耐火澆注料所用的骨料有耐堿陶粒、粘土質(zhì)多孔熟料、廢瓷器料、高強(qiáng)度膨脹珍珠巖等。結(jié)合劑用鋁酸鈣水泥或水玻璃。耐堿性粉料可用高硅質(zhì)耐火材料，這類材料在高溫下會(huì)與堿金屬氧化物反應(yīng)生成高粘度的液相產(chǎn)物，形成一層釉化保護(hù)層，以阻止堿金屬熔融物的滲透和侵蝕，輕質(zhì)耐堿耐火澆注料的化學(xué)成分一般為：Al2O30%~55%，SiO225%~45%。傳統(tǒng)耐堿澆注料水泥用量為25%~30%，用水量達(dá)20%~25%。由于在中溫（800~1100℃）下水泥膠結(jié)結(jié)構(gòu)的破壞而使其強(qiáng)度大幅度降低，只為烘干強(qiáng)度的50%左右，因此可引入超細(xì)粉及合適的分散劑使其水泥用量降至10%~20%，用水量降至15%~20%。典型低水泥輕質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理性能見下表。  
 
標(biāo)準(zhǔn)JC807-89（96）將輕質(zhì)耐堿耐火澆注料定又為：以低鋁粘士質(zhì)輕骨料、以鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑外摻適量外加劑配制而成的、具有耐堿性、用作隔熱襯里的一種水硬性澆注料。并將輕質(zhì)耐堿耐火澆注料按性能分為優(yōu)等品及一等品，共四個(gè)型號(hào)，其性能要求參見下表。
 
輕質(zhì)耐堿澆注料主要用于窯爐中有堿侵蝕的部位作耐堿隔熱襯里。例如水泥窯預(yù)分解系統(tǒng)的預(yù)熱器、分解爐管道系統(tǒng)及普通干法旋窯預(yù)熱分解帶。優(yōu)等品適用于既有隔熱耐堿要求，又有高強(qiáng)耐磨要求的部位。也可用于無(wú)堿侵蝕的各種工業(yè)窯爐作耐火隔熱襯里。
輕質(zhì)耐堿澆注料必須在干燥庫(kù)房存放。施工時(shí)應(yīng)特別注意： 
（1）水必須用清潔飲用水。pH值在6~8之間。拌和水應(yīng)準(zhǔn)確稱量。優(yōu)等品用水最為總料量的16%~17%，一等品為18%~20%。
（2）攪拌推薦用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。所有攪拌工具必須清潔。拌和到料均勻?yàn)橹埂＃?）所用模具的澆注面均應(yīng)涂一層機(jī)油。（4）所有預(yù)埋金屬件、澆注前應(yīng)涂一層瀝青漆。（5）輕質(zhì)澆注料拌和后30min內(nèi)用完。當(dāng)澆注厚度為200mm以內(nèi)時(shí)、宜一次澆注到所規(guī)定厚度，振動(dòng)到完全密實(shí)為止。（6）養(yǎng)護(hù)濕度100%。養(yǎng)護(hù)溫度宜在10~ 30℃之間。澆注后24h脫模。總養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3~7d。此材料不得與其他新拌澆注料混用或直接接觸使用。（7）輕質(zhì)耐堿澆注料制作的襯里或構(gòu)筑物在使用前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼Ｔ?50℃左右烘干排除附著水、時(shí)間根據(jù)厚度而定。以25C/h的速度升溫到300℃左右（根據(jù)不同部位及實(shí)際可能而定）。在500℃左右恒溫2d。從500℃左右起以30~50℃/h的速度升溫到操作溫度。根據(jù)不同部位的需要與可能，在操作溫度下恒溫2d以上。重質(zhì)耐堿耐火澆注料所用骨料有釩土熟料、粘土熟料等，結(jié)合劑和耐堿粉料與輕質(zhì)耐堿澆注料相同。其主要化學(xué)成分為Al2O335%~60%：SiO235%~60%。傳統(tǒng)重質(zhì)耐堿耐火澆注料水泥用量為20%左右，用水量達(dá)10%~15%；低水泥重質(zhì)耐堿耐火澆注料的物理指標(biāo)見下表。
 
標(biāo)準(zhǔn)JC 708-89（96）將耐堿耐火澆注料定又為：以耐火粘士熟料等鋁硅質(zhì)材料為骨料和粉料，以鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑，可摻入適當(dāng)外加劑配制而成的具有耐堿性的水硬性澆注料。并將耐堿耐火澆注料按性能分為優(yōu)等品及一等品，共5個(gè)型號(hào)，其性能要求見下表。
 
耐堿耐火澆注料可以采用現(xiàn)場(chǎng)振動(dòng)澆注、噴涂等方法施工。重質(zhì)耐堿耐火澆注料主要用在焙燒氧化鋁回轉(zhuǎn)窯和水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾、窯頭、預(yù)熱器、出料口、風(fēng)口等部位。輕質(zhì)耐堿耐火澆注料主要用于回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱器頂蓋、筒體及窯內(nèi)隔熱襯里。耐堿耐火澆注料也可用于鋼鐵、有色、玻璃、機(jī)械、石油化工等行業(yè)的有堿侵蝕的工業(yè)爐上。
本產(chǎn)品必須在干燥庫(kù)房存放。施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）水必須采用清潔飲用水，pH值在6~8之間。拌和水應(yīng)準(zhǔn)確稱量。用水量為：優(yōu)等品為總料重量的7%~8%，一等品為9%~10%。（2）攪拌推薦用200~375L強(qiáng)制式攪拌機(jī)，拌和以達(dá)到料均勻?yàn)橹埂Ｋ袛嚢韫ぞ弑仨毲鍧崱＃?）所用模具的澆注面均應(yīng)涂一層機(jī)油。（4）所有預(yù)埋金屬件，澆注前應(yīng)涂一層瀝青漆。澆注料拌和后30min 內(nèi)用完。當(dāng)澆注厚度為250mm以內(nèi)時(shí)，宜一次澆注到所規(guī)定厚度，振動(dòng)到完全密實(shí)為止。（5）養(yǎng)護(hù)濕度100%、養(yǎng)護(hù)溫度窗在10~30℃之間，澆注后24h脫模。總養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3~7d。（6）本材料不得與其他新拌混凝土混用或直接接觸使用。（7）耐減澆注料制作的襯里或構(gòu)筑物在使用前必須進(jìn)行適當(dāng)熱處理。在150℃左右烘干排除附著水，時(shí)間視厚度而定。以25C/h的速度升溫到500℃左右（根據(jù)不同部位及實(shí)際可能而定）。在500℃左右恒溫2d。從500℃左右起以30~50℃/h的速度升溫到操作溫度。據(jù)不同部位需要與可能，在操作溫度下恒溫2d以上。