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平爐煉鋼用耐火材料的發(fā)展概況
平爐煉鋼用耐火材料的發(fā)展概況,平爐是一種設(shè)有蓄熱室的熔煉反射爐。它是由F.馬丁和P.馬丁兩人研制成功的,并在1865年試用于煉鋼生產(chǎn),故平爐也稱為馬丁爐。
平爐煉鋼法在本世紀(jì)初已經(jīng)雄居于其它煉鋼法之上,發(fā)展十分迅速。在1950年前后,全世界平爐鋼產(chǎn)量約占總產(chǎn)鋼量的80%,1955年美國平爐鋼產(chǎn)量占總產(chǎn)鋼量的90.3%,即平爐發(fā)展到了項(xiàng)峰。從五十年代初期氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法問世以來,顯示了無比的優(yōu)越性,產(chǎn)量不斷增加,致使平爐鋼比例逐年下降,并有被淘汰的可能,如下表所示。從表中看出,日本已結(jié)束了平爐煉鋼的歷史,最后·座平爐是1977年底熄火的;法國平爐鋼比例也很小,1880年儀占總產(chǎn)鋼量的0.9%。
應(yīng)當(dāng)指出,平爐鋼在世界鋼產(chǎn)量中還占有著一定的比例,1978年約占25%,目前仍然占20%左右。平爐鋼生產(chǎn)較多的國家現(xiàn)在有蘇聯(lián)、中國、美國、波蘭、西班牙、加拿大和印度等,這些國家在大力發(fā)展氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的同時,對平爐也進(jìn)行了技術(shù)改造,主要措施就是采用吹氧技術(shù)。
目前,平爐吹氧技術(shù)比較成熟的有三種方法:1)從爐頂插入氧槍向熔池吹氧,稱為氧氣頂吹平爐;2)從爐底或后墻插入氧槍向熔池吹氧,叫作深埋吹氧法(即科夫法)或氧氣底吹平爐;3)適用于吹氧而改造爐型,即發(fā)展雙床平爐。
蘇聯(lián)1980年平爐鋼產(chǎn)量約為9000萬噸,居世界首位。平爐的最大容量為900噸,共有6座。雙床平爐有13座。全國平爐的平均容量為225噸,生產(chǎn)過程中普遍采用吹氧技術(shù),不斷強(qiáng)化冶煉操作。1966年平爐用氧量為24.4米31噸鋼,1973年的為50.2米3/噸鋼,最近達(dá)到70米3/噸鋼左右。
一般來說,平爐采取吹氧措施后,產(chǎn)量成倍增加,燃料消耗顯著降低。但是,吹氧初期,由于爐內(nèi)熔塵數(shù)量急劇增大,熔渣和金屬的飛濺嚴(yán)重,爐膛溫度升高,爐襯的使用條件惡化,特別是爐頂損毀加劇,壽命縮短。例如,蘇聯(lián)扎波羅什鋼鐵廠250噸平爐,氧氣用量為1800米3/時以下時,爐頂壽命為386爐次。氧氣用量增加到3900米3/時后,爐頂壽命下降至223爐次;英國360噸平爐,華氣用量為10.2米3/噸鋼時,爐頂壽命為817爐次,當(dāng)氧氣用量增加到20.5米3/噸鋼時,爐頂壽命下降到148爐次。為了適應(yīng)于平爐吹氧強(qiáng)化冶煉的需要,必須改造爐體結(jié)構(gòu),提高耐火材料質(zhì)量。
爐體結(jié)構(gòu)的改造措施是多方面的。例如,美國瓊斯·勞林鋼鐵公司的350噸平爐,將爐頂高度從2.92米抬高到3.455米時,其壽命由242爐次相應(yīng)的提高到545爐次。當(dāng)然,平爐下部結(jié)構(gòu)也必需隨之而改變,即改三上升道為單上升道、擴(kuò)大沉渣室和增大蓄熱室格子磚的格孔等;再如,我國鞍鋼氧氣頂吹平爐爐頂壽命約為600爐次,比普通運(yùn)爐表命提高近70% 。下表為蘇聯(lián)瑪格尼托哥爾斯克鋼鐵公司雙床平爐的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。從表中看出,雙床平爐的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)是比較先進(jìn)的,冶煉時間短,小時產(chǎn)鋼量高。當(dāng)用氧量為70~77米3/噸鋼時,爐頂壽命可達(dá)到1000爐次左右。
平爐煉鋼用耐火材料,在發(fā)展初期主要用硅磚砌筑爐體,稱為酸性平爐,其爐頂壽命平均為200爐次左右;后來均改用鎂磚砌筑熔池和前后墻,爐頂則用鎂磚、鎂鉻磚或鎂鋁磚等,這種平爐叫作堿性平爐,其使用壽命一般為400~500爐次。吹氧以來,爐頂采用直接結(jié)合高純鎂鉻磚作襯體,使用壽命較高,美國一般為600~800爐次,加拿大的為1000爐次以上。為了節(jié)約能源,國外制選了化學(xué)結(jié)合不燒堿性磚,目前僅限于在爐墻上使用。
另外,改變供氧方式或采用科夫法吹氧,也能提高平爐的使用壽命。所謂科夫法吹氧就是將氧氣噴嘴埋設(shè)在熔池面以下300毫米處的后墻上,嘴端與墻平齊。吹氧時,鋼液直接受到攪動,加快了冶金反應(yīng),可縮短熔煉時間。同時,廢氣含塵量少,爐頂溫度能降低100℃左右。例如,加拿大某平爐采用科夫法吹氧,其爐頂壽命從400爐次左右提高到700多爐次。
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