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平爐煉鋼用耐火材料的發(fā)展概況

作者:超級管理員 發(fā)布時間:2022-09-14 15:43:51 點(diǎn)擊量: 770

平爐煉鋼用耐火材料的發(fā)展概況,平爐是一種設(shè)有蓄熱室的熔煉反射爐。它是由F.馬丁和P.馬丁兩人研制成功的并在1865年試用于煉鋼生產(chǎn),故平爐也稱為馬丁爐。

平爐煉鋼法在本世紀(jì)初已經(jīng)雄居于其它煉鋼法之上,發(fā)展十分迅速。在1950年前后全世界平爐鋼產(chǎn)量約占總產(chǎn)鋼量的80%,1955年美國平爐鋼產(chǎn)量占總產(chǎn)鋼量的90.3%,即平爐發(fā)展到了項(xiàng)峰。從五十年代初期氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法問世以來,顯示了無比的優(yōu)越性,產(chǎn)量不斷增加致使平爐鋼比例逐年下降并有被淘汰的可能,如下表所示。從表中看出,日本已結(jié)束了平爐煉鋼的歷史最后·座平爐是1977年底熄火的法國平爐鋼比例也很小,1880年儀占總產(chǎn)鋼量的0.9%

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應(yīng)當(dāng)指出平爐鋼在世界鋼產(chǎn)量中還占有著一定的比例,1978年約占25%,目前仍然占20%左右。平爐鋼生產(chǎn)較多的國家現(xiàn)在有蘇聯(lián)、中國、美國、波蘭、西班牙、加拿大和印度等,這些國家在大力發(fā)展氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼的同時對平爐也進(jìn)行了技術(shù)改造主要措施就是采用吹氧技術(shù)。

目前,平爐吹氧技術(shù)比較成熟的有三種方法1從爐頂插入氧槍向熔池吹氧稱為氧氣頂吹平爐2從爐底或后墻插入氧槍向熔池吹氧叫作深埋吹氧法即科夫法或氧氣底吹平爐3適用于吹氧而改造爐型,即發(fā)展雙床平爐。

蘇聯(lián)1980年平爐鋼產(chǎn)量約為9000萬噸,居世界首位。平爐的最大容量為900共有6座。雙床平爐有13座。全國平爐的平均容量為225,生產(chǎn)過程中普遍采用吹氧技術(shù)不斷強(qiáng)化冶煉操作。1966年平爐用氧量為24.431噸鋼,1973年的為50.23/噸鋼最近達(dá)到703/噸鋼左右。

一般來說,平爐采取吹氧措施后產(chǎn)量成倍增加,燃料消耗顯著降低。但是吹氧初期,由于爐內(nèi)熔塵數(shù)量急劇增大,熔渣和金屬的飛濺嚴(yán)重,爐膛溫度升高,爐襯的使用條件惡化,特別是爐頂損毀加劇壽命縮短。例如,蘇聯(lián)扎波羅什鋼鐵廠250噸平爐,氧氣用量為18003/時以下時,爐頂壽命為386爐次。氧氣用量增加到39003/時后,爐頂壽命下降至223爐次英國360噸平爐,華氣用量為10.23/噸鋼時,爐頂壽命為817爐次,當(dāng)氧氣用量增加到20.53/噸鋼時,爐頂壽命下降到148爐次。為了適應(yīng)于平爐吹氧強(qiáng)化冶煉的需要,必須改造爐體結(jié)構(gòu),提高耐火材料質(zhì)量。

爐體結(jié)構(gòu)的改造措施是多方面的。例如,美國瓊斯·勞林鋼鐵公司的350噸平爐,將爐頂高度從2.92米抬高到3.455米時其壽命由242爐次相應(yīng)的提高到545爐次。當(dāng)然平爐下部結(jié)構(gòu)也必需隨之而改變,即改上升道為單上升道、擴(kuò)大沉渣室和增大蓄熱室格子磚的格孔等再如我國鞍鋼氧氣頂吹平爐爐頂壽命約600比普通運(yùn)爐表命提高近70% 。下為蘇聯(lián)瑪格尼托哥爾斯克鋼鐵公司雙床平爐的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。從表中看出雙床平爐的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)是比較先進(jìn)的冶煉時間短,小時產(chǎn)鋼量。當(dāng)用氧70~773/噸鋼時爐頂壽命可達(dá)到1000爐次左右。

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平爐煉鋼用耐火材料,在發(fā)展初期主要用硅磚砌筑爐體稱為酸性平爐其爐頂壽命平均為200爐次左右后來均改用鎂磚砌筑熔池和前后墻爐頂則用鎂磚、鎂鉻磚或鎂鋁磚等,這種平爐叫作堿性平爐其使用壽命一般為400~500爐次。吹氧以來爐頂采用直接結(jié)合高純鎂鉻磚作襯體使用壽命較高美國一般為600~800爐次,加拿大的為1000爐次以上。為了節(jié)約能源,國外制選了化學(xué)結(jié)合不燒堿性磚,目前僅限于在爐墻上使用。

另外,改變供氧方式或采用科夫法吹氧也能提高平爐的使用壽命。所謂科夫法吹氧就是將氧氣噴嘴埋設(shè)在熔池面以下300毫米處的后墻上,嘴端與墻平齊。吹氧時,鋼液直接受到攪動,加快了冶金反應(yīng),可縮短熔煉時間。同時廢氣含塵量少爐頂溫度能降低100℃左右。例如,加拿大某平爐采用科夫法吹氧,其爐頂壽命從400爐次左右提高到700多爐次。



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